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    開(kāi)煉機的混煉原理

    所屬分類(lèi):企業(yè)動(dòng)態(tài) 點(diǎn)擊次數:786 添加時(shí)間:2022-07-04
    開(kāi)煉機的混煉過(guò)程一般包括包輥.三個(gè)階段:吃粉和翻煉。
    (1)包輥
    橡膠在開(kāi)煉機中的幾種狀態(tài)
    1-橡膠不易進(jìn)入輥縫;2-緊包前輥;3-脫輥成袋狀;4-粘流輥
    (2)吃粉
    在膠包輥和參與配合劑之前,應將適當的堆積膠保存在輥的上端。適量的堆積膠是吃粉的必要條件。
    (3)翻煉
    周向:最平均混合;軸向:不平均;徑向:平均最差
    開(kāi)煉機混合的影響因素
    1.裝膠容量
    橡膠容量應根據開(kāi)煉機的規格和橡膠配方的特點(diǎn)合理確定。容量過(guò)大,降低混合分散效果,提高混合溫度,容易產(chǎn)生焦燒,影響膠質(zhì)量;容量過(guò)小會(huì )降低效率。
    式中V—裝膠容量,L;D—輥筒直徑,cm;L—輥筒長(cháng)度;
    2.輥距
    輥距普通取4~8mm合適。輥距減小,剪切效果增大,但熱量大。
    3.混煉溫度
    輥溫過(guò)低,橡膠硬度過(guò)大,容易損壞設備。輥溫的提高有利于降低膠粘度,加快混合和粉末進(jìn)食速度,但溫度過(guò)高,容易使膠脫輥和焦燒,操作困難。
    輥溫一般采用冷卻方法堅持50~60℃之間。但在混合含有高熔點(diǎn)配合劑(高熔點(diǎn)古馬隆樹(shù)脂等)的膠料時(shí),需要適當提高輥溫。


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